超声波模具是超声波焊接机械设备工业生产中的基本工艺设备，是工业产品生产中不可缺少的工具，模具的工作状态不同，损伤部位也不同，磨损、断裂和塑性变形是三种常见的模具失效形式，模具能使用的时间不仅与模具类型和结构有关，而且与日常维护和维护密切相关。因此，定时检查和正常维护是保持超声波模具优加性能和延长使用时间的重要措施，以保证企业的有序生产。
超声波模具的维护与维护
一.日常检查和日常维护：
1.模具是否处于正常工作状态，导向杆、顶杆、排位置等各部分是否磨损，润滑是否良好？要求每12小时要加一次油，特殊结构应增加加油次数。
二、模具固定模板的螺丝和夹紧夹是否松动
3.正常生产条件：装货前应清洗模具上、下表面，以确保模具安装面和压力机工作台不受压缩损坏，模具上下安装面的平行度在生产中不受损坏；安装模具后，模具打开，模具各部分清洁，特别是导向机构。对于表面零件的模具，应对模具表面进行清洗，以保证零件的质量。对模具的每个滑动部分进行润滑和润滑；检查模具的每个部分。
4.生产后，应对模具进行检查和防锈处理：擦拭干腔、芯、出料机构和排位水，喷模防锈剂或涂抹黄油，存放在指定的地方，并做好记录。
二.季度例行检查和保养
主要目的是清洗和维护两个多月未使用过的模具。打开模具，检查内部有无生锈，异常情况，需要再锈处理。黄油必须涂在长期未使用的模具上。用油布包起来，以防止铝钛合金的氧化。
应进行超声波模具维护：防锈、防撞、去除缺刺件(防止布/料冲裁/擦手/喷嘴钳接触模具毛刺)、防压(防止因残余产品锁模造成的模压损伤)、压下(防止过低压力保护压力造成模具损坏)、防止布/料冲裁/擦手/喷嘴钳接触模具毛刺、防止模具因残余产品锁模而损坏)、防止模具因过低保护压力而损坏。
